¶ 检测逻辑
①挤出机进行挤出时，进退线器会间歇性送料，缓冲器重复（满载——释放）的过程。
②在打印挤出阶段，线材已通过打印头线材检测霍尔，但缓冲器持续处于满载状态。则表明线材在挤出时，线材在打印头线材检测霍尔下方、在挤出齿轮或热端的区域停滞，线材挤出异常。
¶ 故障原因
¶ ①喉管处发生热蠕变
喷嘴温度较低较高，舱内温度较高、室温较高都可能会导致线材在喉管上方，受挤出阻力与挤出力的共同作用、或热蠕变与挤出力的共同作用，造成线材在喉管上方发生挤压形变，膨胀变大，无法正常进入喉管。
¶ ②喷嘴磨损或残料滞留
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喷嘴与热床硬接触，造成喷嘴出口的金属磨削堵塞出口。
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使用非同类型线材，例如：ABS、PA、含CF、GF线材切换为PLA，其线材中含有的颗粒物粘附在喷嘴内腔，未冲刷干净，形成挤出阻力。
¶ ③模型构造特殊
- 当模型构造具有一定特殊性时，例如：①体积较大的类拉丝测试模型，②表面复杂会异形结构。
同一层、同一颜色打印时，（填缝过多或内外墙非连续性挤出运动）走线方式导致挤出机以微量挤出的形式挤出。
常规情况下并不会触发弹窗，但当微量挤出（肉眼可见打印头总以点动的形式）持续时间过长，线材长时间处于微量消耗的状态，缓冲器无法脱离满载状态，触发弹窗。
¶ ④首层过压
当首层打印面积较大，喷嘴与热床之间的距离又较小时，挤出阻力增大持续的时间较长，造成线材在喉管上方发生挤压形变，膨胀变大，无法正常进入喉管。
¶ ⑤进线槽内受阻
切刀长期切断使用中，可能会产生碎屑滞留在切刀槽或进线槽内，或切刀异常停滞在切刀槽内，阻碍线材从进线槽进入到齿轮。
¶ ⑥挤出组件异常
挤出电机异常，挤出齿轮损坏（齿损坏、轴承损坏）造成挤出运动停滞或异常运动。
¶ 处理方法
¶ ①观察切断
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取下打印头前壳，通过视窗观察进线槽内是否有碎屑等。
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通过轻触切刀但又不切断的方式，判断线材是否进入到挤出齿轮。
- 2.1 如切刀能切入，则线材未抵达挤出齿轮。
- 2.2 如切刀不能切入，则线材抵达挤出齿轮。
¶ ②检查缓冲器状态
确认缓冲器是否处于满载状态。
¶ ③加热挤出
- 通过网页端、软件、APP等，将喷嘴加热至线材融化温度，并进行挤出。
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1.1 如正常挤出，则线材未发生热蠕变，喷嘴未堵塞。
线材在挤出前，通过了打印头检测霍尔，停滞在霍尔以下、挤出齿轮以上的区域。可能线材在四通集束器通道内受阻，取下四通集束器上的蓝色卡爪，将PTFE向下推入集束器，确保其插入到位。完成此步骤后，跳转执行步骤 ④点击“继续打印”。
等待打印完成后，检查喷嘴是否磨损，根据需要决定是否更换。 -
1.2 如不能正常挤出，则线材发生了热蠕变。关闭打印机电源后，请参照挤出机前面板章节中的相关内容，清除发生热蠕变的线材，并检查切刀组件和挤出齿轮是否正常。跳转步骤⑤
¶ ④点击“继续打印”
观察恢复过程中线材挤出时的情景。通过故障现象是否重现，判断异常出现在何处或故障已解除。
¶ ⑤加热并挤出线材
将线材加热到融化温度后，挤出，观察线材是否可以正常挤出。