¶ 所需工具
剪钳 隔热手套 通杆 通针
¶ 安全警告和注意事项
①此操作可能需要在加热状态下进行，严禁用手靠近和触碰热端。可能会在操作中肢体误触烫伤。请严格按照指引进行。
②使用推杆推入热端时，喷嘴不得朝向自己的任何身体部位，防止推出瞬间线材呈射流状喷出。
¶ ————喉管堵塞排障步骤指引————
¶ 第 1 步 - 解除面板固定
- 取出四通集束器上的两颗固定螺丝，使得集束器和后背板分离，否则无法拆卸前面板。如无跳过。
- 按压切刀切断线材，取出挤出齿轮固定螺丝和弹簧。再取出3颗面板固定螺丝，但不要取下前面板。
¶ 第 2 步 - 取出面板
- 将热端加热至250℃。（此处以PLA为例，其它线材，可以针对性的增加）。热端达到预设目标温度后，关闭打印机电源并移除FPC端子。
- 危险警告：注意抓取面板的手势姿态，避开发热区域，以免烫伤，取出前面板。
¶ 第 3 步 - 取出线材
打印机断电后，热端冷却风扇会关闭，热端散热速度开始减缓。利用热端余热，使用剪钳剪断线材，将线材从喉管拉出。
¶ 第 4 步 - 固定面板、加热、锁定Z轴
- 右挤出齿轮不需要锁入固定螺丝，将切刀对准前面板后嵌入，合上前面板，锁入一颗面板固定螺丝。防止处于高温状态下的热端在排障过程意外跌落。
- 确认打印机处于断电状态，插回FPC端子后再通电。触控屏进入工作界面后，将热端重新加热至250℃。控制Z轴向上运动1mm，使得Z轴电机通电自锁，避免推杆推入后Y框架左右倾斜，省去对高过程。
¶ 第 5 步 - 清除热端残存耗材
- 等待热端达到预设目标温度后，使用通杆从进线口送入，推出热端残留线材。
1.1 正常，线材可以被推出。推出后，迅速拔出通杆。
1.2 异常，阻力很大，不能正常推出。将热端温度加热到300℃，在进行一次推压。如仍无法推出，此时可根据“喷嘴堵塞”中的指引内容疏通喷嘴。
¶ ————喷嘴堵塞排障步骤指引————
¶ 第 1 步 - 冷却热端
- 严禁在喷嘴高温状态下进行拆除动作，以免误触造成烫伤。可以开启“部件冷却风扇”和“辅助部件冷却风扇”，等待喷嘴温度冷却至室温。
- 严禁在通电情况下拆装热端组件，散热器右上螺丝与转接板的间隔距离小，通电情况下取出螺丝，螺丝侧歪或肢体抖动，很有可能会让螺丝误触转接板上的金属引脚。电路连通后，短路，损坏转接板。
¶ 第 2 步 - 外置热端组件
断开打印机电源，拆除热端组件并外置。（具体详情请参考 “ 热端组件 ” 章节中的相关内容。）
¶ 第 3 步 - 疏通喷嘴
将热端温度加热到300℃。使用通针从喷嘴塞入推动线材，请不要把通针长时停留在喷嘴中，金属导热后持续升温会造成烫伤。
¶ 第 4 步 - 清除热端残存耗材
喷嘴中的线材松动后，将通针向下拉出，使用通杆从喉管塞入，推出残余线材。（注：使用推杆推入热端时，喷嘴不得朝向自己，肢体不能出现在喷嘴下方，防止热端被加热后腔压升高，推出瞬间，线材呈射流状喷出。）
