適用機型：Sonic Mighty Revo 16K MAX（以下簡稱 RevoMAX）
文件狀態：上市前草稿。標示「【上市前確認】」的產品專屬資訊，須由 PM／韌體／機構團隊於發佈前核實。
模型脫底、分層、支撐斷裂或表面色差，都可能與樹脂狀態及溫度有關。請依「清除殘留物 → 檢查樹脂 → 混勻 → 穩定溫度 → 測試曝光」的順序排查；同一症狀可能有多種原因，不宜直接判定樹脂過期或加熱器故障。
A 載台上沒有模型、槽底留下薄片：檢查樹脂與溫度，同時留意調平及底層曝光。
B 分層、局部缺損、支撐斷裂：檢查溫度變化、曝光與支撐設定。
C 細節模糊、尺寸偏差、發黃：檢查曝光、樹脂及後處理條件。
D 斑駁色差或沉澱痕跡：優先確認樹脂是否混合均勻。
E 預熱不升溫、溫度讀值異常或出現警示：前往步驟 3 檢查加熱功能。診斷流程
【圖片 1：此處留空】
【圖片 2：此處留空】
【圖片 3：此處留空】
【圖片 4：此處留空】
注意: 本文圖片為模擬光固化 3D 列印失敗情況的示意圖，並非實際案例照片。
再次列印前，請先依下方步驟混合槽內樹脂，再執行樹脂槽清潔。操作時配戴手套與護目鏡；若使用加熱樹脂槽，請先停止加熱並待其冷卻，避免觸碰高溫部件。
樹脂長時間靜置後，部分顏料、填料或其他密度較高的成分可能沉降至樹脂槽底部。若未先混勻樹脂，沉積在槽底的成分可能在清潔曝光時與薄片一起固化並被移除，使剩餘樹脂的組成比例改變，進而影響後續列印的顏色、曝光反應及列印穩定性。
使用乾淨、乾燥的塑膠刮板輕柔攪拌槽內樹脂，使沉澱成分重新分散均勻。若看見固化碎片，不必在攪拌前特別將碎片撈起；攪拌時保持動作輕柔，避免用力推壓碎片或刮壓離型膜，也不要使用金屬工具。
樹脂混合均勻後，再依手冊「樹脂槽清潔」流程進行清潔曝光。完成後取出固化薄片，並確認載台、樹脂槽及 LCD 沒有異物。
【圖片 5：此處留空】
【圖片 6：此處留空】
確認樹脂品牌、型號、顏色、有效期限、開封時間及儲存方式。若已超過有效期限、混入水或清洗液，或出現無法重新混勻的結塊、膠化，請先停止使用該批樹脂，改用保存良好且在有效期限內的同款樹脂測試。[2]
【圖片 7：此處留空】
【圖片 8：此處留空】
未過期且仍呈液態，不代表品質一定正常；單憑變色或列印失敗，也無法判定光敏劑失效。若只有可重新混勻的顏料沉澱，請接續步驟 2。
瓶裝樹脂：蓋緊瓶蓋後充分搖勻。Phrozen 一般指引建議約 30 秒至 1 分鐘；個別樹脂另有說明時，請依該產品要求操作。[3]
將瓶裝樹脂倒入樹脂槽後，請再次使用乾淨、乾燥的塑膠刮板輕柔攪拌槽內樹脂，使成分與顏色均勻。攪拌時避免用力刮壓離型膜。加入樹脂時勿超過 Revo MAX 樹脂槽的 MAX 刻度；若產生明顯氣泡，待氣泡消散後再開始列印。
【圖片 9：此處留空】
以塑膠刮板輕柔攪拌，畫面同時包含樹脂槽 MAX 刻度
若混勻後仍有不明硬塊或持續分離，請回到步驟 1 檢查；若已均勻，接續確認溫度。
使用溫度計測量樹脂或列印環境溫度。一般光固化樹脂常見的建議使用溫度約為 20–30°C；不同樹脂的適用溫度可能不同，請以樹脂瓶標籤、安全資料表或官方參數建議為準。
機台畫面顯示的溫度為目前偵測到的即時溫度，並非使用者設定的目標溫度。
樹脂溫度偏低時，黏度可能升高、流動與回填速度下降，容易出現底座脫落、模型缺層、分層或細節不完整等情況。
請先改善室內溫度，並將樹脂放置於建議溫度的環境中，使樹脂溫度穩定後再開始列印。避免以明火、熱風槍或其他無法控制溫度的設備直接加熱樹脂或樹脂槽。
樹脂溫度過高可能使黏度與曝光反應產生變化，造成模型細節變差、尺寸偏差或列印結果不穩定。
若樹脂溫度高於製造商建議範圍，請先停止加熱，並讓樹脂在陰涼、通風且避免陽光直射的環境中自然降溫。溫度回到建議範圍後，再重新進行列印測試。
列印期間應盡量維持穩定的環境溫度。冷氣出風口、門窗開關、室內暖氣、日光照射或環境溫度快速變化，都可能使樹脂溫度波動，影響樹脂流動性與曝光反應。
請避免將機台放在冷氣或暖氣出風口附近，並減少列印期間頻繁開啟機台外罩。若問題經常發生，請記錄列印開始與異常發生時的環境溫度及機台顯示溫度，以利後續判斷。
Revo MAX 配備雙風扇腔體加熱功能。使用者可開啟或關閉加熱功能；功能開啟後由機台執行升溫，使用者無法自行設定目標溫度。
在 25°C 室溫、空腔體的測試條件下，腔體溫度約 5 分鐘可達到 30°C。實際升溫時間可能受到環境溫度、樹脂槽、樹脂量與機台內部狀態影響。
如使用高黏度工程樹脂，可依正式產品規格選配 Heated Resin Vat 加熱料槽，以協助維持樹脂流動性與列印穩定性。
［圖片位置｜E04｜加熱開關關閉與開啟］
待功能定案後，使用同一構圖分別擷取關閉及開啟狀態，並清楚顯示即時樹脂溫度
［圖片位置｜E05｜加熱前後溫度對照］
待測試條件確認後，以同一構圖記錄啟動前與約 5 分鐘後的即時樹脂溫度
若開啟加熱後，畫面溫度長時間沒有變化、加熱功能無法啟動或出現警示，請記錄以下資料並聯絡 Phrozen 客服：
使用對應 RevoMAX、樹脂型號與層厚的建議參數作為起點。更換樹脂、改變環境溫度或加熱開關狀態，或固化結果不如預期時，可使用「工具」→「分區曝光」，依手冊選擇分區數量與曝光模式，比較不同曝光時間的測試結果。也可依 Phrozen XP Finder 指引判讀曝光。[5]
【圖片 10：此處留空】
【圖片 11：此處留空】
在溫度、混合狀態與測試模型保持一致的條件下調整參數，每次測試只改一類變因。不要把「高於 35°C 就減少 10–20% 曝光」當作通用規則，也不要同時更換樹脂、溫度、曝光和支撐，否則難以確認改善原因。
測試片正常、原模型仍失敗：優先檢查模型方向、支撐、截面變化及升降／靜置設定。樹脂與溫度不是唯一可能原因。
載台沒有模型、槽底有薄片：接續檢查調平、載台狀態與底層曝光；請依 RevoMAX 手冊操作，不直接套用其他機型的校正方式。[6]
載台與樹脂槽都沒有任何固化物：除了確認樹脂相容性，也應依手冊進行 LCD 測試並檢查光源。測試前移除樹脂槽，避免直視紫外光。[6]
同款新樹脂成功、原批樹脂失敗：在其他條件相同時，可優先懷疑原批樹脂狀態。先隔離該批樹脂並向供應商確認，仍不能只靠一次測試認定已發生特定化學劣化。
只有發黃、變脆或表面異常：確認問題是在列印後就出現，還是清洗、乾燥、二次固化後才出現；先核對樹脂規定的後處理條件，再判斷是否與列印溫度有關。
可繼續使用的剩餘樹脂，請過濾後存入乾淨、密封且不透光的獨立容器，標記品名與回收日期，避免倒回未使用的新樹脂中。保存溫度與期限依產品說明，並避免日照、受潮及污染。[7]
無法使用的樹脂、受污染清洗液及清潔耗材，請依該樹脂安全資料表（SDS）與所在地廢棄物規定處理。液態樹脂不可倒入排水系統；不應以「曬乾後直接丟棄」概括所有樹脂廢棄物的處理方式。[2]
完成上述排查仍失敗，或加熱器出現異常時，請提供：機型與序號、韌體版本、樹脂品名與批號／期限、是否使用加熱樹脂槽、加熱開關狀態、室溫、開啟前後的顯示溫度與量測時間、切片參數、失敗照片及已測試結果。請保留警示文字或錯誤代碼，供客服判斷是否需要檢修。
以下資料用於草稿設計；Revo Max 專屬規格仍以正式上市文件為準。
[1] 使用者提供之中文手冊 v1.0.0：使用環境（印刷頁碼 9）、加熱樹脂槽注意事項（10）、溫度感測器（13）、加熱器（40）、分區曝光（41–42）、機台設置與列印（46–47）、樹脂槽清潔（53–57）。以上頁碼為頁面印刷頁碼，與 PDF 檢視器序號不同。
[2] 樹脂選擇指南｜保存期限與廢棄處理
[3] 為什麼 3D 模型的顏色不均勻
[4] 3D 列印的最佳溫度
[5] 如何根據 Phrozen XP Finder 設定曝光時間